1. 雾化法（工业主流）

这是目前生产球形铬粉最核心的方法，能直接产出高球形度的粉末，分为气雾化和等离子雾化两种。

气雾化法：将熔融的铬金属液，用高压惰性气体（如氩气）高速冲击，破碎成微小液滴，液滴在飞行中冷却凝固成球形颗粒。

等离子雾化法：利用等离子体的高温（可达上万摄氏度）将铬原料瞬间熔融并雾化，冷却后形成粉末。

核心优势：球形度高（通常≥98%）、纯度易控制、粒度分布均匀，适合规模化生产，是3D打印用粉的主要制备方式。

主要不足：设备投入成本高，能耗较大。

2. 电解法

通过电解铬盐溶液（如铬酐溶液），使铬离子在阴极沉积，再经过破碎、球化处理得到球形铬粉。

工艺步骤：先电解得到金属铬块，将铬块粉碎成粗粉，再通过高温焙烧或机械研磨进行球形化修饰。

核心优势：产物纯度极高（可达到99.95%以上），能精准控制杂质含量。

主要不足：流程复杂、生产周期长，且球形化处理难度大，难以批量产出高球形度粉末，多用于对纯度要求极高的特殊场景。

 3. 还原法

以铬的氧化物（如三氧化二铬）为原料，用还原剂（如氢气、碳）在高温下还原出金属铬，再经过后续处理得到球形粉末。

工艺步骤：氧化物与还原剂混合后在高温炉中反应，生成金属铬颗粒，再通过气流研磨、整形等步骤优化球形度。

核心优势：原料成本低，适合制备粗粒度（如75-150μm）的球形铬粉。

主要不足：还原过程易引入杂质，球形度和粒度分布的控制难度高于雾化法。