一、核心特性

1. 超高纯度：核心特征。严格控制铁、氧、碳、硫、氮等杂质元素含量（ppm级别），显著提升材料的本征性能（如电导率、热导率、耐蚀性、机械强度）和化学稳定性。

2. 卓越的耐腐蚀性：在常温下，表面能迅速形成致密、化学性质稳定的Cr₂O₃钝化膜，有效抵御大气、水蒸气、多种酸、碱及盐溶液的侵蚀。纯度越高，钝化膜越均匀致密，耐蚀性越优异。

3. 高硬度与耐磨性：铬本身硬度高（莫氏硬度约9），高纯度进一步减少了杂质导致的微观缺陷，使其具有极佳的耐磨性能，能有效抵抗机械磨损。

4. 优异的耐高温性能：熔点高（约1907°C），在高温下仍能保持良好的强度和抗氧化能力（得益于Cr₂O₃保护膜）。

5. 良好的电导率与热导率：高纯度减少了杂质对电子迁移的散射，使其具有较好的导电和导热性能（相对于其高硬度而言）。

6. 物理形态可控：可加工成不同粒度（从微米级到纳米级）和形状（如球形、不规则形）的粉末，满足不同工艺需求（如增材制造、热喷涂、粉末冶金）。球形颗粒流动性好，振实密度高。

7. 金属光泽与装饰性：抛光后呈现持久的银白色金属光泽，兼具美观与防护功能。

二、主要应用领域

1. 先进涂层与表面工程：

①耐磨耐蚀涂层：通过热喷涂（等离子喷涂、HVOF）、电镀、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等技术，在关键零部件（如航空发动机叶片、液压活塞杆、模具、化工设备内壁、海洋平台构件）表面制备铬基涂层（纯铬或铬基合金如CrC），大幅提升其耐磨、耐腐蚀、耐高温性能，延长使用寿命。

②装饰性镀层：汽车零部件、卫浴五金、家具等表面的装饰性电镀铬层，提供亮丽外观和基础防护。高纯度铬可减少镀层孔隙率，提高光亮度、均匀性和结合力。

③功能性镀层：在电子、光学等领域用作底层或功能层（如反射层、扩散阻挡层）。

2. 高性能合金添加剂：

①高温合金/超级合金：是镍基、钴基高温合金的关键强化元素。高纯铬颗粒能有效提高合金的抗氧化性、抗热腐蚀性和高温强度，应用于航空发动机、燃气轮机叶片、燃烧室等极端高温环境部件。

②特种不锈钢与耐蚀合金：作为主要合金元素加入铁基、镍基合金中（如316L不锈钢、哈氏合金、因科镍合金），显著提升合金在苛刻环境（化工、核电、海洋）中的耐全面腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀能力。

③金属陶瓷与硬质合金：用于增强金属陶瓷（如Cr₃C₂-NiCr）的硬度和耐磨性，或作为硬质合金（WC-Co）的晶粒生长抑制剂和性能改良剂。

3. 电子与半导体工业：

①溅射靶材：高纯度是核心要求。用于磁控溅射、电子束蒸发等物理气相沉积工艺，在集成电路、平板显示器、太阳能电池、信息存储介质上沉积铬薄膜，作为导电层、粘附层或扩散阻挡层（如阻挡铜向硅中扩散）。纳米级高纯球形铬粉是制备高性能靶材的理想原料。

②电子封装材料：用于制备高导热、低膨胀系数的电子封装复合材料。

③精密电阻材料：用于制造高稳定性的精密电阻元件。

4. 增材制造（3D打印）：

高纯球形铬粉（尤其是气雾化制粉）是激光选区熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造技术的重要原料。用于直接制造具有复杂几何形状、高性能的耐高温、耐磨、耐蚀部件（如定制化的航空发动机零件、化工反应器内件、高性能模具镶件）。

5. 粉末冶金：

作为主要原料或添加剂，通过压制、烧结（常配合热等静压HIP）等工艺，制造高密度、高性能的铬及铬合金零部件（如耐蚀阀门、密封件、高温结构件）。

6. 核工业：

用于某些反应堆结构材料的合金化元素，利用其低中子吸收截面和良好的耐蚀性。

7. 研究与开发：

作为高纯标准物质、催化剂前驱体、基础材料科学研究（如高温氧化行为、相变）的实验原料。

三、发展趋势

纯度极致化：对5N（99.999%）及以上超高纯铬的需求持续增长，尤其是在半导体先进制程（如7nm以下节点）和量子计算等前沿领域。

粉体性能精细化：对粉末的粒度分布、球形度、流动性、氧含量等指标控制要求越来越高，以满足增材制造、高端靶材等对成形性和致密性的严苛需求。

纳米化应用：纳米级高纯铬粉在催化、功能涂层、复合材料等领域展现出独特潜力。

绿色制备技术：开发更环保、低能耗、高效率的高纯铬制备（如新型熔盐电解、精炼技术）和粉末加工技术。

复合化与功能化：开发铬基复合粉体（如Cr-Si, Cr-Al）或功能化粉体，拓展其在极端环境、新能源等领域的应用。